Производство Пенобетона

Подробности
  • Печать

Технология производства Пенобетона

Технология производства пенобетона (поробетона или лёгких ячеистых бетонов) представляет собой получение конечного продукта при помощи смешивания обычного раствора с пеной или непосредственного вспенивания этого же раствора при помощи пенообразователя или химической реакции (например аллюминивая пудра со специальными реактивами), что часто входит в состав пенобетона при его производстве.

Можно получать пенобетон разных плотностей бетонов путём изменения дозировки пены непосредственно на месте проведения строительных работ.

Получаямый пенобетон в равной степени приемлем как для заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой.


Преимущества пенобетона
Использование пенобетона предоставляет строительным фирмам массу преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами, такими, как газопенобетон и другими:
не требуется щебень, гравий, керамзит, известь; 
применяется природный, а не молотый песок;
высокая подвижность смеси (более 60 см), позволяет заливать в формы и скрытые полости; 
не требуется вибрация укладываемой смеси, что позволяет заливать тонкие внутренние перегородки (50мм) в вертикальную опалубку; 
лёгкая, не требующая высоких инвестиционных затрат, организация выпуска сборных пенобетонных изделий на действующих предприятиях стройиндустрии (достаточно приобретения установки для производства и форм для разливки); 
автоматическая разливка из установки устраняет трудоемкий процесс - распределение бетонной смеси по заливаемой конструкции, в 3-4 раза по сравнению с крановой укладкой снижаются трудозатраты. 
Использование пенобетона позволяет выполнить новые, более жесткие нормативы, предъявляемые к теплосохраняющим свойствам строений, которые также может обеспечивать производство микрокремнезема и его использование повышающего фактора прочности пенобетона. Высокие теплоизолирующие свойства пенобетона обусловлены уникальностью порообразования, так как поры равномерно распределены по всему бетонному массиву, имеют одинаковые размеры и 100-процентную закрытость.

Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и эксплутационными свойствами: прохладой в летний зной; 
отсутствием <мостиков холода>; 
отличной звукоизоляцией - 60 дБ; 
идеальной поверхностью под любой вид декора; 
высокой огнестойкостью; 
хорошей гвоздимостью стен. 
Вследствие высоких теплоизоляционных свойств, стены из пенобетона могут изготавливаться меньшей толщины, чем из традиционных стройматериалов.


Области применения
Несомненным достоинством пенобетона является возможность выбора способа его применения:
в виде литой смеси или в виде безобжиговых легковесных гранул; 
в монолитном или сборном варианте; 
с естественным твердением или теплообработкой изделий. 

Перечень работ включает при этом в себя широчайший спектр операций: заливка полов; 
изоляция кровли и перекрытий; 
заливка стеновых панелей; 
изготовление плит перекрытий; 
изготовление штучных блоков и плит; 
противопожарная защита; 
ремонтные и реставрационные работы; 
использование в качестве заполнителя пустот; 
изготовление элементов; 
для приготовления сверхтекучих, способных к затвердеванию масс при консервации шахт, заполнения пустот и провалов.


Процесс получения пенобетона
Для приготовления пенобетонной смеси рекомендуется применять портландцемент (либо подобный ему). Оптимальная тонкость помола - при удельной поверхности 3500 см2/г (по ГОСТ 10178). Допускается применение цемента более крупного помола ( удельная поверхность 3000-3200 см2/г, проход через сито № 008 - не менее 85%) с увеличением нормы расхода цемента на 10 % относительно рекомендуемой. Но тогда процесс затвердевания изделий будет происходить немного медленнее, потребуется более длительная выдержка в опалубке, что снизит ее оборачиваемость, либо пропарка изделий. Рекомендуемая марка цемента по прочности: 500.

Заполнители 
Крупные заполнители:
Щебень, гравий в качестве тяжелого заполнителя не требуются. Возможно добавление легкого заполнителя (например, керамзит), тогда прочность пористого бетона при той же объемной плотности может возрасти на 100 - 200%.

Мелкие заполнители:
Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400-600 кг/м3 (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 600 кг/м3, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Предпочтительнее применять речной песок. Он должен быть чистым, без каких-либо включений. Для укладки применяются пески мелкой фракции 0-0,2 мм. Глинистых включений не должно быть более 2-3%. Фракция песка оказывает огромное влияние на качество пенобетона. Например, если песок не просеян и в нем содержится какой-либо процент песчинок более крупной фракции, то для удерживания вспененного раствора приходится добавлять больше цемента. В конечном итоге из-за большего количества цемента растет себестоимость пенобетона.

Вода 
При изготовлении пенобетона рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки. Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене.

Пена (пенообразователь) 
Пенообразователи имеют следующим параметры: рабочая концентрация пенообразователя; кратность получаемой пены; стойкость пены во времени; коэффициент использования пены в пенобетоне; стойкость пенобетона во времени; сроки схватывания и динамика гидратации цемента в присутствии пенообразователя; конечная прочность бетона; пластифицирующий эффект пенообразователя.


Способов получения блоков три:

1.Заливка пенобетона в кассетные металлические формы. Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки. Одну форму можно использовать 2 раза за сутки. Соответственно, если производить 20 куб.м. пенобетона в день, то нужно 10 форм и 2-х сменная работа.

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

2.Резка пенобетонных массивов на резательных установках. Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость и отход 0,5% в виде крошки от пиления. 

3.Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородоками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.


Необходимые площади для производства:
Естественно, что необходимая площадь зависит от планируемых объемов производства. Если производить пенобетонные блоки весь год, то для производства 10куб.м. пенобетона необходимо около 150кв.м. Если производить пенобетон только в летнее время, то песок и готовую продукцию можно хранить на улице и необходимые площади уменьшаются до 80кв.м.