Производство Полиэтиленновой пленки
- Подробности
Технология производства Полиэтиленновой пленки
Процесс производства полиэтиленовых пленок состоит из следующих стадий:
•Подготовка сырья.
•Производство полиэтиленовой пленки.
•Упаковка и маркировка готовой продукции
Далее подробно описывается технологическая цепочка производства полиэтиленовых пленок.
Подготовка сырья
Гранулированный полиэтилен высокого давления, упакованный в полиэтиленовые мешки по 25 кг, транспортируется со склада сырья в цех для получения полиэтиленовой пленки. Мешки распечатываются, и гранулированный полиэтилен высыпается в поток и подвергается визуальному осмотру на наличии посторонних включений.
Производство полиэтиленовой пленки.
Гранулированный полиэтилен загружается в загрузочную ворон¬ку нестандартного оборудования.
При изготовлении цветной полиэтиленовой пленки концентрат красителя в количестве 1 - 6% добавляется к гранулированному полиэтилену. Производится тщательное перемешивание полиэтилена и красителя вручную в загрузочном бункере.
Из загрузочной воронки вся смесь сырья захватывается вращающимся шнеком и перемещается в экструзионную головку. При этом сырье нагревается, расплавляется, перемешивается и продавливается через пакет фильтрующих сеток, служащих для фильтрации расплава расплавленных гранул полиэтилена. Температура зон обогрева 130-140°.
Из экструзионной головки полиэтилен выходит в виде рукава. Выходящий из головки рукав направляется вверх, далее данный рукав сплющивается складывающими щитками и пропускается между раздвинутыми валками приемного устройства. После этого валки сдвигаются, и включается приемно-тянущее устройство, вытягивающее рукав в вертикальном направлении. В это же время во внутрь рукава для его поперечного вытягивания (растяжения) подается воздух под давлением 10 атмосфер (от компрессора).
При раздуве пленки воздухом в вытяжке ее тянущими валками происходит ориентация макромолекул в продольном и поперечном направлении, что придает пленке прочностные свойства. После того, как ширина пленки достигает необходимого размера, подача воздуха сокращается с целью обеспечения заданной ширины. Толщина пленки зависит от скорости вращения шнека (числа оборотов) и скорости вращения валков.
Выходя из приемного устройства, сплющенный пленочной рукав проходит сглаживающее устройство (между двумя вращающимися цилиндрами), помощью которого на рукаве удаляются складки, морщины. После этого рукав направляется в намоточное устройство, где наматывается в рулон.
Для обеспечения более равномерного охлаждения, после увеличения скорости выхода пленки, рукав сразу же после выхода из головки охлаждается потоком воздуха, нагнетаемым компрессором через наружное кольцо. Различие в толщине пленки зависит от установки зазора кольца и равномерности охлаждения выходящей пленки.
Контроль работы экструдера осуществляется по числу оборотов червяка. Нагрузку на электродвигатель измеряют по амперметру, температуру нагревателей - по показаниям температур по зонам.
Самым важным моментом в производстве полиэтиленовой пленки является калибрование толщины:
1.Обеспечение получения равномерной по толщине пленки производится при помощи регулировки формующей щели центрующими винтами.
2.Постоянство вязкости расплава - необходимо применять однородный полиэтилен по индексу расплава.
3.Обеспечение постоянной температуры потока расплава достигается путем точной регулировкой установленной температуры нагрева зон цилиндра и головки.
4.Постоянное раздувание горячей заготовки воздухом. Воздух для раздувании должен быть чистым, иначе пленка получается матового цвета, Охлаждение воздухом сокращает высоту пластического участка рукава.
5.Охлаждающий воздух, раздувающий рукав, необходимо подавать равномерно, зазор для выхода воздуха должен быть очень точно отрегулирован.
Следует помнить, что изменение одного параметра технологического процесса влечет за собой изменение целого ряда факторов, влияющих на процесс течения, раздувания, охлаждения пленки и, следовательно, на равномерность толщины.
Упаковка, маркировка и транспортировка готовой продукции.
Пленку полиэтиленовую, наматывают в рулон на пластмассовые втулки или картонно бумажные шпули и обертывают в полиэтиленовую пленку ГОСТ 10354-83. На каждый упакованный рулон пленки прикладывают этикету с указанием:
-наименование и товарный знак предприятия;
-условные обозначение пленки;
-ширина исходного рукава;
-марки полиэтилена;
-номер партии и рулона;
- масса нетто;
-масса брутто;
-длина пленки в рулоне;
-количество пленки в рулон м2;
-обозначение стандарта;
-фамилия упаковщика;
-дата изготовления;
- ГОСТ 10354-82;
-знак соответствия;
-Ozbekistonda ishlab chiqarilgan.
Транспортирование пленки производится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов» действующими на данном виде транспорта.
Пленки в упакованным виде должны храниться в закрытом складском помещении на расстоянии не менее 1-го метра от отопительных приборов, в защищенном от действия прямых солнечных лучей. Также не допускается хранение пакетов совместно с кислотами, щелочами и органическими растворителями.